В Томском политехническом университете разработали инновационную технологию создания биоэлектрических имплантатов для восстановления сложных дефектов костей, где ключевую роль играет 3D-печать.

Студенты машиностроительного факультета создали инновационную технологию лазерной 3D-печати одноразовых литейных форм. Ключевая особенность — исключение промежуточной оснастки: форма «выращивается» лазером напрямую из цифровой 3D-модели.

Кировский Центр травматологии и ортопедии первым в регионе внедрил 3D-печать для предоперационного планирования. Технология позволяет создавать точные копии сложных костных структур (череп, позвоночник, суставы) по данным КТ, что помогает идеально подгонять имплантаты и минимизировать травму при операциях в труднодоступных зонах.

В Снежинске (Челябинская область) на базе Снежинского физико-технического института Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» (СФТИ НИЯУ МИФИ) открылся центр цифровых и аддитивных технологий. Это современная площадка, где учат школьников и студентов, а параллельно решают реальные задачи для ракетно-космической и ядерной отраслей.

В Самарском государственном техническом университете исследователи из химической лаборатории придумали, как встроить «иммунитет от старения» прямо в структуру пластика. Используя возможности 3D-печати и новых технологий синтеза, они создают умные фенольные добавки. Эти микрочастицы работают как щит: не дают материалу разрушаться от света, тепла и кислорода.

В Сургутской клинической травматологической больнице произошел настоящий прорыв в области персонализированной медицины. Местные хирурги впервые успешно внедрили в практику технологию 3D-печати при сложнейшем эндопротезировании коленного сустава.

В Тульском государственном университете (ТулГУ) научились превращать парниковый CO₂ в биопластик, пригодный для 3D-печати. В центре «БиоХимТех» газ сначала переводят в органику, а особые бактерии перерабатывают её в прочный полимер — аналог полиэтилена.